从（cóng）间歇（xiē）法的成型过程（chéng）可以（yǐ）看出，epp保温箱（xiāng）主要优（yōu）点如下：

1)成核速率高。由于epp保温箱是在固态下溶入气体得到气体一聚合物均相体系，再从高（gāo）压容器移到低（dī）压环境（jìng）中，因此能在瞬（shùn）间产生极大的过（guò）饱和（hé）度（dù），所以（yǐ）成核速率非常高，这是其（qí）他（tā）方（fāng）法所无法（fǎ）比（bǐ）拟的（de）。

2)泡（pào）孔易于控（kòng）制。由于在玻璃化温度（dù）附（fù）近聚合（hé）物的粘度高于熔体状态（tài）的粘（zhān）度（dù），气泡长大很慢，故可以通过控制加（jiā）热时间很方便地控制泡孔的大小。

3)易于制备结（jié）构微孔泡沫塑（sù）料。加热发泡前，通过让已充气的试样在低（dī）压下（xià）使表层气体扩散析出（chū）的方（fāng）法，可以（yǐ）方便地制备结构微孔（kǒng）泡沫塑料。epp保（bǎo）温箱间歇法的较大的缺点是生产周期长、产（chǎn）量低，因而限制了（le）微孔（kǒng）塑料的商（shāng）业应（yīng）用。但间歇法为微孔（kǒng）塑料发泡（pào）成型的（de）理论研究（jiū）提供了（le）一种有用（yòng）的方法。

连（lián）续挤出成型法：设（shè）备微孔泡（pào）沫（mò）塑（sù）料的连续挤（jǐ）出（chū）成型与传统的泡沫塑（sù）料加工过程（chéng）大不相同（tóng）。典（diǎn）型的连续微孔泡沫塑料加工（gōng）过程是（shì）：聚合物被加（jiā）入到挤出机中，经过熔融、均化后，气体通过机筒的注入口注（zhù）入到聚合物熔体中（zhōng），在机（jī）筒内剪切混（hún）合场的作用下形成均相的聚（jù）合物一气体体系，然（rán）后输（shū）送给发（fā）泡机头（tóu），进行发泡和成型、定型，即（jí）获得（dé）微（wēi）孔结构产品。

微孔泡沫塑料（liào）连续挤出成型挤出设备的混料部分，epp保温（wēn）箱通常是（shì）在（zài）一般的挤（jǐ）出机上（shàng）进行改动而来，而要使所得产品具有微（wēi）孔结构，则需在机头后（hòu）面（miàn）连（lián）续快速压降（jiàng）成核装置。目前采用的成（chéng）核装（zhuāng）置有两种：快速释压喷嘴和齿轮泵（bèng）。