在高温时，epp泡沫箱气泡的长（zhǎng）大速度非常快，气泡的合并现（xiàn）象（xiàng）占了主导（dǎo）地位，使得制品的平均尺寸远大于不发生气（qì）泡合（hé）并（bìng）与塌陷时的气泡尺寸，泡孔的密（mì）度远低于（yú）成（chéng）核密度（dù）(相对温度（dù）较低时（shí）)。

注射成（chéng）型，微孔泡沫塑料注射成型是（shì）在超临界状（zhuàng）态下利用CO2或（huò）N2进行微（wēi）孔塑（sù）料（liào）注射成型的新技术（shù）。美国 Tree公司（sī）在MIT'微孔发泡概（gài）念的基础上，将微孔（kǒng）发泡（pào）注射成型技（jì）术（shù）实现了工业化，形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技术。 MuCell工艺用（yòng）于（yú）注射成（chéng）型的主要优点如下（xià）：

1)提高塑料熔体的（de）流动性。与超临界状态的CO2或（huò）N2混合后，塑料的表观粘度（dù）降低，流动性明显（xiǎn）提高。其结（jié）果是减小注射（shè）压力（lì）和锁模（mó）力（lì）。此外由于（yú）流动性的（de）改（gǎi）善（shàn），可（kě）以在（zài）较（jiào）低的熔融温度和模具温度下成型。注射压力可减（jiǎn）少30%~60%，锁模力可降低70%，甚至可采用铝制模具（jù）。

2)缩短成（chéng）型（xíng）周期。这是因为（wéi）微孔泡（pào）沫（mò）塑料注射成型没有保（bǎo）压阶段，塑（sù）料用（yòng）量比未（wèi）发泡的少，总热量减般（bān）成（chéng）型周期可减少20%。

3)减（jiǎn）少制品（pǐn）重量，制品无缩孔、凹斑及翘曲（qǔ）。epp泡沫箱技术（shù）最多可使制（zhì）品重量减少50%，一般为5%~30%。

4)节省能源。每一个制（zhì）品应用（yòng）微（wēi）孔发（fā）泡（pào）注射（shè）成型技术可减少36%的能源消耗。

5)环（huán）保。生产过程中采用CO2或N2，因而没有（yǒu）环境污染问（wèn）题。而且（qiě）epp泡沫箱独特之处还在于这种技术可（kě）用于壁厚为0.5mm以上的（de）薄壁（bì）大部件、尺寸精度要求高的且形状复杂的小部件，以及其他（tā）发（fā）泡技术（shù）无法发泡制品（pǐn）的注射（shè）成型。