当塑料（liào）熔体（tǐ）被高速注入模具的型腔时，epp产品（pǐn）模腔中原有的气体会立生（shēng）反（fǎn）应，因此模具必须具有（yǒu）可控的排气系统（tǒng）。注射发泡过程中，模腔（qiāng）压力是变化的，其（qí）较（jiào）大值岀现在充模期，随（suí）后（hòu）逐渐下降（jiàng）。可通过（guò）对模腔（qiāng）排气进行控制（zhì），达到控制模腔压力（lì）的目的。

机（jī）筒温度、熔（róng）体温度（dù）和模具温度的（de）控制（zhì）。机筒沿轴向的温度分布应尽快使塑料（liào）熔融，第1段加热装置因靠近加料口和螺杆（gǎn）支承，因此温度不宜太高。储料（liào）段温（wēn）度也不宜过高，因为它（tā）直（zhí）接（jiē）影响熔体（tǐ）的出口（kǒu）温（wēn）度，故此段（duàn）温度应根据微孔发（fā）泡成型的（de）需要准确控制（zhì）。注射熔体（tǐ）的温度即为（wéi）机筒中（zhōng）塑料熔体在出口处的温度。

提（tí）高塑（sù）料熔体温度有利于气泡的膨（péng）胀，但如果熔体温度（dù）太高，不仅会导致（zhì）塑料分解，而且熔体粘度（dù）下降、表（biǎo）面张力下降（jiàng）、气泡容易破（pò）裂，致（zhì）使泡内（nèi）气体散逸，发泡（pào）倍数下降。

此外，熔（róng）体温度过高会增加冷（lěng）却系统的（de）负（fù）担（dān），增加冷却时（shí）间及（jí）能（néng）耗。但熔体温度过低会（huì）使高速注入模具的塑（sù）料熔体中应力松（sōng）弛速度减慢，气体的离析速度减慢。同时熔体温度低、粘度高、膨胀阻力（lì）增大，将造成气（qì）体扩（kuò）散速度下降等。

为此必须（xū）严格（gé）控制（zhì）熔体温度为（wéi）一个适（shì）当值。在其他条件相同（tóng）的情况下（xià），epp产品熔体的等（děng）温（wēn）充模和不等温（wēn）充模（mó）对气泡形（xíng）成的数量有很大的影响（xiǎng）。不等温充模所形成的泡孔数量比（bǐ）等温充模要少。模具（jù）温度将影响泡孔尺寸（cùn）及分布。在实践中，常采用加热模具并（bìng）用温控办（bàn）法来控制气泡尺寸及分布（bù）。