在上文三（sān）个工艺步骤中，epp产品形（xíng）成（chéng）均匀的（de）聚合物和发泡剂混合熔体成为超临界熔体是非常重要的（de）第 一步。为了（le）获得超临界熔体，首先要获得合适的发（fā）泡（pào）剂，如CO2、N2或水，并使之成（chéng）为超临界流体（tǐ）。利用（yòng）这种超临界流体技术进（jìn）行批制（zhì）备（bèi）超临（lín）界熔体的原（yuán）理（lǐ）。控制后输入至浸（jìn）泡PVC材料（liào）4的（de）容腔3，容腔由外部温控器（qì）5控制温度，在压力和温度（dù）的作（zuò）用下使得（dé）CO2形成（chéng）超（chāo）临界流（liú）体。

此外，超微孔发泡材料内部（bù）泡孔的密度（dù）不仅和超临（lín）界流体（tǐ）在原材料（liào）中的含量有关，还与聚合（hé）物原（yuán）材料的（de）种类、性能及加（jiā）工工（gōng）艺密切相关（guān）。因此，在超（chāo）微（wēi）孔泡沫塑料成型过程（chéng）中必（bì）须注意（yì）以下几（jǐ）点：

1)塑料必须被足够的气体所饱（bǎo）和并同时使晶核形成大（dà）量的（de）超细微（wēi）孔（kǒng），因气体的溶解性随压力（lì）的提高而增大，因此需要较高的压（yā）力。

2)在微孔的发（fā）展阶段必须控制温度以控制塑料基体的稳定性。

3)必须选择一（yī）种对所选择（zé）的塑料有（yǒu）适（shì）宜的溶解性和（hé）扩（kuò）散性的气体。

4)为形成大（dà）量的（de）超微孔，成核过程中均（jun1）匀成（chéng）核必须（xū）占主导优势，即使存在不均匀的晶（jīng）核。

总之，要将超微（wēi）泡技术应用于工业（yè）化（huà）生产，必须解决上（shàng）述几（jǐ）个技术上（shàng）的（de）关（guān）键问题（tí），相信经过（guò）各国（guó）研（yán）究人员的共同努（nǔ）力，在（zài）不（bú）久的将来，超（chāo）微孔技（jì）术将得到广（guǎng）泛应用。

该（gāi）后（hòu）部接挤出（chū）成型的（de）口模（mó）9，通过（guò）对口模温度进行控制，epp产品（pǐn）使（shǐ）超临界熔体在通（tōng）过口模成型（xíng）的同时（shí），随着温度的变化（huà）气（qì）核均匀膨胀（zhàng），在口模的出口处接冷（lěng）却和卷（juàn）取（qǔ）装置（zhì）以保证材料（liào）定型和生产的连续（xù）性。