适合于RM成型的（de）制件设计的基本准则是在低成（chéng）本下成型（xíng）高质量的制品，epp产品在设（shè）计时（shí）应（yīng）注意以下几点：

(1)制件厚度设计制件的厚度过厚或（huò）过薄都（dōu）不（bú）利于RM成型（xíng），对于聚氨酯结构发泡RM成型来（lái）说，其制件厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度超过（guò）12.7m达（dá）到25.4m时（shí），需要增加成型时间。当需要较厚制（zhì）件时，需要（yào）考虑成型（xíng）时的“密封”和材料（liào）性质，制件局部厚度可（kě）以小到3.175mm。

(2)加强肋的设计使用加强筋（jīn）的目的是提高制（zhì）品刚性（xìng）与强度。首先（xiān），它的设计要尽（jìn）量避免增加成型（xíng）时（shí）间（jiān），长而细的（de）肋比短（duǎn）粗肋（lèi）的强度高，并且对（duì）成（chéng）型（xíng）时间影响较小，因（yīn）此应（yīng）尽量使用长而（ér）细的肋。其次，肋的设（shè）置（zhì）应沿着材料流动的方向，这样（yàng）可以不影响材料流动过（guò）程中气（qì）体的排出。对3种肋的设计合理性进（jìn）行了比较。

(3)脱模斜度根据工程实践，制件的脱模（mó）斜度还是取2°，应避免每边的脱模斜度小于1°。仿（fǎng）木质（zhì）塑（sù）件模具的脱模斜（xié）度应大于1.5°，但（dàn）不得大（dà）于3°，因（yīn）为脱模斜（xié）度（dù）过大会（huì）看上去不自然。此外（wài）木纹还呈现许多很细小的凹槽，因而还必须（xū）考虑塑件与模具之（zhī）间的粘附力。

(4)圆角在RM成（chéng）型中，我（wǒ）们可以（yǐ）把材料看做像水一样流进模具，光滑（huá）的几何设计可以减小熔体的湍流现象，从而增加制品的强度和（hé）充（chōng）模的可行性。epp产品根据实践（jiàn），制件的（de）内部圆角半径（jìng）不（bú）能小于（yú）3mm，外（wài）部圆角半径不能小于1.5m圆角还能改善反应物在充填和发泡时的流动状况，保（bǎo）证具有良好的（de）热传递，以使（shǐ）这（zhè）些部位的外表层成型状（zhuàng）态良好（hǎo）。

(5)凸台（tái）和嵌件反应注射塑件上（shàng）的凸（tū）台一般是（shì）圆柱形外伸物，其作用是放（fàng）置用于装配的螺纹嵌（qiàn）件。在高弹性塑件上的一（yī）些长伸出（chū）物常（cháng）被用做柔性支柱。