下面简略介绍几种RM材料的制备过程（chéng）。

①低密度弹性聚（jù）氨（ān）酯RM。密度（dù）0.2-0.6g/cm3，包括芯（xīn）心为开孔或（huò）闭孔的自结皮RM材（cái）料（liào），具（jù）有（yǒu）坚韧弹性。epp保温箱制作时（shí）原料液温度20-25℃，模温30-45℃模内反应物料停留时间2-4min。根（gēn）据制件要求的（de）性（xìng）能选择多元醇、扩链（liàn）剂或（huò）交联剂、发（fā）泡剂、异氰酸酯，控制皮层（céng）及（jí）芯心密度。常用特殊的聚（jù）合MD1或改性液化MD，也（yě）可用改性的粗TDl。多元醇一般选用相对分（fèn）子质量4000~6000的聚醚（mí）三醇。配方组成范围(质（zhì）量份)：多元醇100，发泡剂8-30，水0.15~0.25，交联剂0~8，扩链剂(乙二醇（chún）或1,4丁（dīng）二醇)0-30，叔胺催化剂0~1.5，表面（miàn）活性剂0~1，异氰（qíng）酸酯（zhǐ）指数（shù）为90~110。

②聚氨酯-脲RM。聚氨酯（zhǐ）RM使用乙（yǐ）二醇扩链时，工（gōng）艺比较难掌（zhǎng）握。因乙（yǐ）二醇（chún）同异氰酸酯的混合性（xìng）、同氧化乙烯封（fēng）端（duān）的聚醚多元醇相容性均（jun1）较差（chà），导致分散（sàn）不均匀，甚至分层，影响RIM材料的性能；乙二醇扩链时反应放热量相对较大，冷却时间长才能使（shǐ）聚（jù）合（hé）物有足够的（de）初始强度。若过早（zǎo）脱（tuō）模将发生“后膨胀”。充模过程中聚氨酯聚合反应（yīng）进行得（dé）较慢，形成高（gāo）粘度比较晚，反应料液的（de）流（liú）动前（qián）沿较易产生湍流，夹带空气，导致边（biān）角料多（duō），修（xiū）整费用高。使（shǐ）用（yòng）位阻芳香二胺，例如二（èr）乙基甲苯二（èr）胺( DETDA)，代替乙二醇作为扩链剂可（kě）克服上（shàng）述缺点。 DETDA同MDI的（de）反应活性比乙（yǐ）二（èr）醇同MDI的（de）反应活性高（gāo）约20倍（bèi），聚氨（ān）酯-脲反应料液浇注后约30s即（jí）可（kě）脱模，没有“后膨胀”现象。epp保（bǎo）温箱在充模过程中反应料液的粘度迅速（sù）增加（jiā），容易（yì）保（bǎo）持层流流动，夹带空气减少，因（yīn）此可（kě）大幅度提高生产效（xiào）率（lǜ）和减少废品。制品的耐（nài）温性能也比聚氨酯RIM好。聚氨酯-脲RIM的（de）配方组（zǔ）成范围。

③聚脲HIM。聚脲RIM材料与（yǔ）聚氨酯RIM、聚（jù）氨酯（zhǐ）-脲RM相（xiàng）比，耐温尺寸稳定、吸水低、耐化学品及溶剂、容易涂漆（qī）、脱模性好等（děng），特别（bié）适合制作在线（xiàn）涂漆要求短时间(约1h)耐温200℃的汽车制件，例如车体（tǐ）板、前端件、保险杠、轮胎罩、散（sàn）热器、网（wǎng）栅、网（wǎng）栅（shān）支架等（děng）。

聚（jù）脲RIM以端胺基聚醚、位阻芳二胺、二（èr）异（yì）氰（qíng）酸酯为（wéi）原料。聚（jù）醚（mí）为三官能度、平均相对分子质量为4000-6000，扩链剂常用 DETDA，异（yì）氰酸（suān）酯为氨酯改（gǎi）性MD或炭（tàn）化二亚胺改性MD聚醚料温40-65℃，异氰酸酯料温35-5℃模温60-150℃，脱模周期40-60。模温对聚脲RM材料的脆性影（yǐng）响较大，高模温或延长脱模时间可使聚合物相对分子质量增大，形成坚韧（rèn）材料。后固化影响聚脲RIM的性能，特别是耐热性。

未增强的聚脲RM较少用于模量170-250MPa的制件(如防护板)，原因（yīn）是（shì）端（duān）胺基聚醚（mí）价（jià）格（gé）高(约为一（yī）般聚醚（mí）的（de）2倍（bèi）)、用量多(约60)，制（zhì）成（chéng）制件（jiàn）在经济上没有竞争力。但epp保温（wēn）箱在其他汽车制件如车体板、保险杠（gàng）等制件（jiàn）方面获得越（yuè）来越广泛的（de）使用。