RIM材料制备(bèi)过程中每个工(gōng)序都有特定的工艺要求,要(yào)获(huò)得重现性好、质量优良的(de)RM制件,epp产品必须对每个工序的工艺参数进行严格控制。
1.储存(cún)条件控制
RIM工(gōng)艺所用的两组分原料液(yè)通常(cháng)在一(yī)定温度下储存在两个储存器中。储存器(qì)一般为压力容器,除用来储(chǔ)存注(zhù)射所用的(de)液态组分外,还(hái)需(xū)要能承(chéng)受一定的压力,这种压力是为了保证液压泵能够对其(qí)抽取的组分进行稳定计量。在不成型时原(yuán)料液通常(cháng)在0.2-0.3MPa的低压下(xià)在储存器、换热器(qì)和混合头中不(bú)断(duàn)循环。另外,储存器上一般(bān)都需要配备粘度(dù)和(hé)温度控制器,内部还装(zhuāng)有搅拌装置,这样除了能够满(mǎn)足(zú)注射温(wēn)度要求(qiú)外(wài),也(yě)是为(wéi)了(le)防止(zhǐ)原料液(yè)中固体(tǐ)组分的(de)沉析,保证液态组分在注射成型(xíng)过程中具有良好的流动性和均(jun1)匀(yún)性。对于聚(jù)氨酯而言(yán),原料(liào)液温度一般(bān)为20-40℃,温度控制精(jīng)度为±1℃。
2.计量精度控制(zhì)
两种组分原液的计(jì)量一般由液(yè)压系(xì)统来(lái)完成。液压系(xì)统(tǒng)由泵、阀、控制液体(tǐ)物料的管路(lù)系统与控制分配缸(gāng)工(gōng)作的(de)油路系统所组(zǔ)成。喷出时,则(zé)需经过(guò)低压高压转换装置(zhì)转换为设定的高压喷出。原料液用液压定(dìng)量泵进行计量输出(chū)。一般(bān)来说,用于输送两种物料的高压(yā)泵(bèng)是由一个同心轴电动(dòng)机带动的(de),如果任(rèn)意(yì)一原料泵(bèng)发生(shēng)故障,则会导(dǎo)致电(diàn)动机转(zhuǎn)速下降,使另一高压泵转速也同时降低,流量减少,而(ér)两种组(zǔ)分的比例却未改变。epp产品为严格控(kòng)制注入模(mó)腔(qiāng)进行反应(yīng)的各原料液配比,要求计量精度至少为±1.5%,最 好(hǎo)控制在±1%。