(1)转（zhuǎn）速对成型制品外壳（ké）质量（liàng）的（de）影响主轴转速（sù）对成型制（zhì）品（pǐn）外壳（ké）质量的影响如（rú）图2-66所示。可以看出（chū），epp保温箱模具（jù）主轴转速增大，制品（pǐn）外壳表面气泡数量增多（duō）。这（zhè）是（shì）由于（yú）转速越（yuè）大，被（bèi）模具壁提（tí）升的液层越厚，造成（chéng）液体在旋转（zhuǎn）过程中脱离模具回落（luò），回落时会携带空（kōng）气，造（zào）成制品表面产生气泡。

不但主轴转速会（huì）对制品质量产生影响（xiǎng），主轴、副轴（zhóu）转速比也（yě）对成型（xíng）制品质量有影响，转速比主要对制品外壳质量有影响（xiǎng）。表2-13为（wéi）主副轴转速比对制（zhì）品壁厚均匀程度的影响。转（zhuǎn）速比的（de）设定与模具形状及大小（xiǎo）有（yǒu）关，可（kě）以（yǐ）看出，最（zuì） 佳（jiā）主轴、副轴转速比为1：2。

2-13制品壁厚均匀程度与转速比的关系（xì）

(2)聚氨（ān）酯树脂配比对泡沫质（zhì）量的影响

发泡原料（liào）的配比对泡沫质（zhì）量有很大（dà）的影响，异氰酸酯（zhǐ）用量过少，则泡（pào）体软而易塌，泡体的（de）刚（gāng）度、强度低（dī）；但是（shì）异氰酸（suān）酯用（yòng）量过（guò）多，泡体发脆（cuì），易产（chǎn）生裂（liè）纹。异氰酸（suān）酯和聚（jù）醚的质量比（bǐ）应以使（shǐ）得泡体的强（qiáng）度和刚度都较好为（wéi）宜。

泡沫（mò）成核对泡沫的形成（chéng）起关键的作（zuò）用，泡沫（mò）核的数量和均匀程度将直接关系到泡沫的质量。在聚氨酯发泡（pào）体（tǐ）系中加入硅油充当成（chéng）核剂（jì），作用是在气体过饱和度较低时，使“核化”能迅速而连续地进行（háng）。这样（yàng）就可以使（shǐ）泡沫塑料的泡孔既致（zhì）密又均（jun1）匀。

泡沫稳定剂可以使发泡（pào）原料的各组分均匀互溶，且能够（gòu）控制泡孔的大小，epp保（bǎo）温箱维（wéi）护泡孔稳定（dìng）。对于结构（gòu）泡沫塑料，细密均匀（yún）的闭孔泡体是（shì）保（bǎo）证夹层（céng）各项性（xìng）能（néng）的（de）关键，稳定剂的（de）质量分数一般在0.5%~5%之间。在进行发泡前（qián）必（bì）须将原料中的成核剂、稳定剂充（chōng）分混（hún）合（hé），以利于（yú）气泡核均匀分布。

此（cǐ）外，在泡沫塑料中（zhōng）加入填料可以降（jiàng）低（dī）制品（pǐn）的成本，增加制品的刚（gāng）性，改善制品的尺寸稳定性。

(3)模具温度对泡孔质（zhì）量的（de）影响模具（jù）的温（wēn）度直接影响（xiǎng）泡沫塑料的质量及（jí）泡沫与树脂外（wài）壳的粘接性能。模具温度（dù）太高（gāo），泡沫膨胀过快，表面易形（xíng）成（chéng）大的气孔，影响泡沫与外壳的（de）粘接性（xìng）；模具温度过低，泡沫膨胀慢（màn），形成的泡沫密（mì）度偏大（dà）。模（mó）具温度（dù）控制在30~40℃时（shí），泡沫密度（dù）较为均匀，且泡沫与外壳粘接性较好。由（yóu）于热固性树（shù）脂固（gù）化放出大量（liàng）的热，模具温度很高，一般为60~70℃，所以开模后不能马上加入发泡（pào）树脂（zhī），而要等（děng）模（mó）具温度降到30~40℃时才（cái）可加入（rù）发泡树脂进行发泡。

液（yè）态反应（yīng）树脂成（chéng）型旋（xuán）转模塑发泡工艺进一步简化了工艺过程，降低了（le）生产成本。epp保温箱所得泡沫（mò）夹（jiá）层制品（pǐn）和纯树脂制品相比，制品的强度、刚度以及耐（nài）冲击（jī）性能都有很大的提（tí）高（gāo）。