关键技（jì）术:1.低发泡异型材原料（liào）组（zǔ）成低发泡异型材（cái）原料是由普通异型材原料中加入一定量的发泡剂而共同组（zǔ）成的。西安epp产品（pǐn）定（dìng）制对于不同的低（dī）发（fā）泡制品，需采用不同的树脂以及发泡剂等助剂，因此原料（liào）组（zǔ）成也稍有不同。(1)树脂低发泡（pào）挤出成（chéng）型所用树（shù）脂主要有硬质（zhì）PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等（děng）。生（shēng）产PVC低发（fā）泡异（yì）型材制品，要求（qiú）树脂均匀地塑化成型，而且要求PVC的熔融（róng）状（zhuàng）态适合发泡剂（jì）发泡（pào），气泡能（néng）够（gòu）均匀分散在熔体中，泡（pào）孔不被挤破（pò）。

K值在58~65的PVC品种可用来制（zhì）造硬质发泡（pào）体。一般来讲，悬（xuán）浮聚合、乳液聚合和PVC本体聚合均适宜，较好（hǎo）的是悬浮聚（jù）合和本（běn）体聚合（hé）PVC。PVC共聚物和（hé）粒（lì）状（zhuàng）高（gāo）聚物有很（hěn）好的加工（gōng）性能，只是因为（wéi）价格高，它（tā）们很少被使用。K值在70~75的悬浮（fú）PVC适于制造软质发泡体。

低发泡塑（sù）料的挤出成型（xíng）原理是在（zài）挤出过程中采用物理发泡（pào）剂或（huò）化学发泡剂及PVC树（shù）脂、助剂等组分，在挤出机（jī）机简内加热，在（zài）发泡剂分解温度以上熔融塑化。由于螺（luó）杆背压和机头口模的封闭（bì）作用，使物料分解产生的气体受（shòu）到强力的抑制作用（yòng），不能在（zài）机筒（tǒng）内（nèi）发泡，因（yīn）此这种材料具有很大（dà）的膨（péng）胀力，西安epp产品定（dìng）制（zhì）将（jiāng）这种（zhǒng）塑化的物料以较快的速度挤入模具内，依靠膨胀力的（de）释放而使熔融物料在（zài）模具（jù）内发泡定型（xíng），形（xíng）成具有结皮表层、蜂窝状芯层的材料。低发（fā）泡挤出PVC是异型挤（jǐ）出RPVC的（de）一（yī）个新领域（yù）。利用这种技（jì）术所制得型材的密度约为0.5~0.8g/cm3，内（nèi）部具有（yǒu）细微泡孔结构，表（biǎo）面是连（lián）续而光滑的类似于（yú）天然木材的材料。PVC硬质发泡型材（cái）已能与木材相抗（kàng）衡，发泡体结构、颜色和（hé）外表（biǎo）上与木材几乎一样。它的长期承（chéng）载性不（bú）如木材，因此主要（yào）用于制造（zào）装饰件、家具、包（bāo）层（céng）、栅栏、窗框等。