颜料或颜料预聚（jù）物加入到（dào）PVC粉末中，通过高速搅拌机将（jiāng）粉状颜料与物料混合均匀用以制造彩色PVC制品。颜色是否合适主要取（qǔ）决（jué）于它的耐（nài）温性和迁移性。同时（shí），对（duì）颜料（liào）更（gèng）严格的要求是感（gǎn）光（guāng）不褪色，耐（nài）候性好。epp产品定制特（tè）别是用作建筑材料时，选择（zé）颜料时必须（xū）考虑它是否与其（qí）他组分（如发泡剂、稳定剂或润滑剂)作（zuò）用。T02常用作白色颜（yán）料，炭黑常用作黑色颜（yán）料（liào）。PVC低发泡配方实例（lì）低发（fā）泡（pào）异型（xíng）材制品的配（pèi）方，在实（shí）际生产中可根据（jù）发泡制（zhì）品的密度要求、原材料性（xìng）能（néng）以及挤出机型（xíng）号、螺杆、机（jī）头（tóu）参数的不同略作（zuò）变化。硬（yìng）质（zhì）PVC低发泡制品的典型配方如（rú）下，仅供参考。

低发泡挤出成型的发泡形式根据低发（fā）泡（pào）塑料的成型机理，共有四种不同（tóng）的低发泡挤出成型工艺：自由发泡工艺、向内发泡工艺（yì）、受限自由（yóu）发泡工艺和共（gòng）挤出工艺（yì）。(I)自由发（fā）泡(Free-Foaming)自由发（fā）泡是指（zhǐ）含有发泡剂的配混料经螺杆塑（sù）化，从口模（mó）挤出时熔体压力大（dà）大下降（jiàng），气体含量迅速降低，挤出物（wù）自（zì）由发泡（pào）膨胀，经过一段空（kōng）间（约2.5~25cm)再进入定（dìng）型部分，经冷却、定型获（huò）得制品。

epp产品定制自由发泡（pào）工艺中，含气熔体在离开（kāi）口（kǒu）模后不受约（yuē）束，自由发泡膨胀，泡孔均匀分布在制品整个横截面内，通（tōng）过冷（lěng）却定型（xíng），使（shǐ）挤出物表面的泡（pào）孔生长（zhǎng）受阻，成（chéng）为表面密度略高、硬度不大的皮层。这种皮层也就是被挤压（yā）的（de）微孔，一般类似橘皮状，撕裂强（qiáng）度较差。这种（zhǒng）方法的（de）优点是（shì）工艺简便，适合于生产（chǎn）几何（hé）形（xíng）状简单的硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚约2~3mm。若（ruò）生产厚壁制品，要（yào）注意控制制品横（héng）截（jié）面的大小。