通（tōng）过定型装置的冷却变化来调节。安装在出口分流板之前（qián）的分流板进一步影响中（zhōng）密度的单股发泡（pào）线材，片材表面区域的密（mì）度还随定型装置的（de）适度冷却而变化。对（duì）于成型PVC低发泡制（zhì）品，分流板的入口设计必（bì）须确保流体顺（shùn）利流动。西安epp保温（wēn）箱定制在一起（qǐ）线材（cái）的横向弯曲强（qiáng）度较（jiào）低（dī），上述四种（zhǒng）工艺中，前（qián）三种工艺生产的成品都或多或少存在（zài）一（yī）些缺点，表层强度和光洁度都（dōu）不高，其原（yuán）因是（shì）芯层和表层的物料都采（cǎi）用含有发泡剂的同一配方，通过控制冷却速（sù）度的（de）方法使表层（céng）不发泡（pào），效果不（bú）是太好。而共挤出工艺采用（yòng）两台挤出机（jī）共挤，表层（céng）挤出为硬质PVC，芯层采用低发泡配方，这（zhè）样生产出来的制品表面具有（yǒu）硬质PVC的强度和光洁度，又可减少物料（liào）的用量和原料成本，使这种工艺更具（jù）有竞争力。

低发泡挤出成型设备：低发（fā）泡挤出生产设备主要（yào）包括混炼设备、挤（jǐ）出机、机头口模、定径套及其冷却装置、牵引装（zhuāng）置、切（qiē）割装置和收（shōu）集装置等。低发泡（pào）挤出成型由于生产技术复杂，对设备、模具方面的要求（qiú）也高（gāo），为了（le）保证对（duì）挤出发泡工艺的（de）严格控（kòng）制，首先应保证其设备（bèi）、模具满足技术上的基本要求。

挤出（chū）机在低发泡挤（jǐ）出中，挤出（chū）机的大（dà）小与（yǔ）螺（luó）杆结构、挤出（chū）速度、树脂的凝（níng）胶化（huà）性（xìng）质和发（fā）泡（pào）剂添加量（liàng）等因素有关，因此不（bú）能一概而论（lùn），但重要之处在于使物料尽快熔（róng）融，降低模（mó）唇温度，以使气体保持在物料中，出模唇（chún）后发泡。西安epp保温箱定制发泡挤出要求机筒、螺杆和口模的温度（dù）控（kòng）制准（zhǔn）确，目前采用的先进技术包括（kuò）：常规温度控制仪或双螺杆挤出机使用的微处理器以及可变速控制的直（zhí）流电动（dòng）机。