(1)混料温度

对硬质PVC低（dī）发（fā）泡异型（xíng）材而言，在混料的过程中（zhōng），热混温度一般控制（zhì）在125℃左右。如果温度（dù）过高，会导（dǎo）致PVC分解，影响（xiǎng）挤出（chū）过（guò）程（chéng）中的生（shēng）产；如果温（wēn）度过低，会导致物料（liào）发（fā）“生”，生产时物料不易塑化，导致制品性能下降。冷混的温度应控制在40℃以下放料（liào）。放（fàng）料温度过（guò）高，混合料在（zài）放置的过程（chéng）中不能迅速散热（rè），导致混合料（liào）吸收（shōu）空（kōng）气（qì）中的水分而受潮泛黄。混好（hǎo）的混（hún）合料要在室温密闭放置16h以上，以便使混合物进一步熟化，以提高混合料的流动（dòng）性（xìng）和塑化性能。在控制混料温度的同时（shí），还应当注意控制混料时（shí）间。在（zài）混料温度相同的情况下，epp加工厂如果混料时间不够，也会影响物料的（de）预塑化。

(2)挤出温度（dù）

机身温度一般要（yào）保证物（wù）料在发泡之前充分（fèn）塑（sù）化，温度控（kòng）制是发泡制品（pǐn）成型优劣（liè）的（de）关键因素之（zhī）一。PVC-U结皮发泡型材对加工温度要求很苛刻（kè），挤出温（wēn）度过高会引起物（wù）料发泡过（guò）大（dà），无强度，甚至（zhì）根本无（wú）法成型，导致物（wù）料分解，造成模具糊料（liào）；挤出温度过（guò）低又（yòu）往往（wǎng）会造成（chéng）塑化（huà）不良，型材表面会出现收缩痕，导（dǎo）致型材性能（néng）变差。机（jī）筒加料段温度不可过高，单螺杆挤出机没有排气装置，如温度过高，会导致发（fā）泡剂提前发泡（pào）分（fèn）解，还会导致物料架（jià）桥，下料不顺，故要求温度稍低一些（xiē），一般设定在145℃左右。压缩段、熔融段（duàn）温度（dù）应逐（zhú）渐（jiàn）增高。法兰（lán）的温度和机头温度决定制品（pǐn）的密（mì）度、力学性能以（yǐ）及外观。法兰和机头温度过高时，会造成制品泡孔破裂、表面粗（cū）糙、epp加（jiā）工厂强度偏低（dī）、机头糊料、表面不结皮甚至根本无法成型（xíng）；温度（dù）偏（piān）低时，易出现表（biǎo）面（miàn）不平、塑化（huà）不良。为（wéi）使（shǐ）主机产（chǎn）生定（dìng）的压力（lì），使（shǐ）发泡均匀，要求机头温度应（yīng）稍低于机筒末段的温（wēn）度。机（jī）头的温度应均（jun1）匀一致，否则容易造成壁厚（hòu）不均、型材弯曲。

(3)冷却水（shuǐ）温度

普（pǔ）通（tōng）PVC型材的冷却水温低于15℃。而结皮（pí）发泡型材由于表面结皮，使其内部热量不易散发（fā），一般（bān）设定在15℃左右。水温过（guò）高，会使型（xíng）材（cái）冷却不够，表面温度高（gāo），硬度低，牵引时（shí）会被（bèi）压得（dé）凸凹不平。另外（wài），PVC-U结皮低（dī）发（fā）泡型材为（wéi）达到发泡层表面（miàn）结皮的（de）目的，在口模的外面加一冷却水套，加入冷却（què）水后，使之（zhī）表（biǎo）面骤（zhòu）冷，型材表面就会结皮，增加了型材的表面硬度和强（qiáng）度。冷却水套水流量的大小会影响型材表面（miàn）质量。水流量太小、水温高，epp加工厂会使（shǐ）型材表面太软、不结皮，有时（shí）会（huì）出现不规则的翻皮现象（xiàng）；水流量（liàng）太大、水温低，有时也会导（dǎo）致型材表面（miàn）出现收缩（suō）痕。