微孔塑料的加工过程主要由以下3个阶段组成：

1)气体在一定的（de）压力和温（wēn）度（dù）下全部溶解在聚合物中，epp产品形成气体（tǐ）一聚合物饱和均相体（tǐ）系。注意：即使有微（wēi）量气相的存在，也不（bú）利（lì）于形成均匀细密的泡核，因为成核时气体会（huì）优先进入已存（cún）在的气相中而形成大泡孔（kǒng），以至不能得（dé）到微孔泡沫塑（sù）料。

2)通过快速降（jiàng）压或（huò）升（shēng）温使溶解（jiě）在（zài）聚合物中的气体产生大的（de）过饱和度（dù），epp产（chǎn）品从而（ér）扩（kuò）散（sàn）聚（jù）集（jí）、发生相变形成（chéng）气（qì）泡核。

3)气泡核的长大和定型。

目前，微孔泡沫塑（sù）料的成型方法主（zhǔ）要有间歇成型法、连续挤（jǐ）出成（chéng）型法、注射成型法和相分离法等。其（qí）中，连续挤出成型法、注射成型法是最常用的方法。

1.间歇成型法

在微（wēi）孔（kǒng）泡沫塑料的成型研究（jiū）中，最早（zǎo）采（cǎi）用的是（shì）间歇法（fǎ），又（yòu）称二步（bù）法。其主要加工（gōng）步骤分为两步：

第1步是在室温和等静压条（tiáo）件(一（yī）般（bān）为（wéi）5~7MPa)下（xià），将泡沫（mò）塑料成型新术聚合物试件浸泡在CO2或N2等（děng）不活泼气体中，经（jīng）过一段时间(一（yī）般在（zài）24h以（yǐ）上)后形成（chéng）过饱和状态；

第二步（bù）是将聚合物试件从等静压容器（qì）中取出，快速降低压力或提（tí）高温（wēn）度，使CO2或N2等不（bú）活泼气体（tǐ）在聚（jù）合物中的溶解（jiě）度迅速降低，epp产（chǎn）品从而在含有饱和（hé）气体（tǐ）的聚合物中诱（yòu）导出极（jí）大的热动力（lì）学不稳定（dìng）性，激发（fā）气（qì）泡的成核和（hé）长大。

具体方（fāng）法是将聚合（hé）物试件从压力容（róng）器中取出以后，立即放在甘油（yóu）浴池中加热(温度控（kòng）制（zhì）在（zài）玻（bō）璃化（huà）温（wēn）度附近)，控制加热温度（dù）和加热时间，epp产品制品（pǐn）经（jīng）液态N2冷却后，就可以得到所需的（de）微（wēi）孔塑料。间歇法生产微孔（kǒng）塑料的加（jiā）工过程。