微（wēi）孔泡（pào）沫（mò）塑料（liào）成型（xíng）epp保温（wēn）箱（xiāng）技术（shù）的主要难点如下：

(1)含有（yǒu）气体的塑料熔体（tǐ）在进（jìn）入（rù）成核装置前必须是均相（xiàng），不（bú）能含（hán）有气（qì）泡，否（fǒu）则成核时气体将优先（xiān）扩散入（rù）已有的气（qì）泡中，影响成核的均匀性（xìng）和泡孔（kǒng）密度。因此气体和塑（sù）料熔体应充分混合，增大气液接触面积，提高溶（róng）解速率，并有足够的停（tíng）留时间使气体全（quán）部溶解；同时通入的气体量（liàng）不应超过在混合压（yā）力下（xià）的溶解（jiě）度，以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。

(2)成核时（shí）塑（sù）料熔体中（zhōng）应有足够浓度的（de）过饱和气体（tǐ）并有足够（gòu）的（de）卸压速度（dù），使气体能够就近从熔体中离析而出形成大（dà）量气泡核。为此有（yǒu）足够气体浓度的饱（bǎo）和塑料（liào）熔体（tǐ）成核时不仅（jǐn）需要（yào）足够的压（yā）力降，而（ér）且（qiě）要（yào）求有足（zú）够大的压力（lì）降速率，这样才能得到（dào）高密度的泡孔密度。

(3)熔体中的成核点必（bì）须多于109个/cm3，因此添（tiān）加（jiā）的成核剂（jì）不仅要分散均匀，而且其分散度应大于109个/cm3。假（jiǎ）如不能达到此（cǐ）要求，即使（shǐ）均相也可能无法（fǎ）形成微孔。

(4)及时控制成核气泡的（de）膨胀，这（zhè）也是最难的一（yī）点（diǎn）。由（yóu）于（yú）成核是在（zài）熔体中发生，epp保温箱溶体粘度很低，过饱（bǎo）和气体的浓（nóng）度和不稳定（dìng）性又很（hěn）大，因此成核后紧接着的膨胀速率（lǜ）很大，要求气泡核出现的（de）膨胀时间（jiān）只能少于1/100，因（yīn）此（cǐ）比普通泡沫塑料的控制（zhì）难度大得（dé）多（duō）。

预计在不久的（de）将来，微（wēi）孔塑料（liào）将在各行各业得到广泛的（de）应（yīng）用。但由于微孔发泡（pào）技术仍然（rán）处于研究阶段，离产业化还有一段距离，epp保温（wēn）箱更（gèng）多的问题例如如何保持（chí）冷却定型过程（chéng）中表层与（yǔ）芯部尺（chǐ）寸的（de）均一性，不同物料、同种（zhǒng）物料不同结构（gòu）对设备（bèi）的要（yào）求及（jí）如何满足制品不同尺寸和（hé）性能要求（qiú）等一系列问题还有待进一步研究。