1)该料采用双组分形式（shì）：epp泡沫箱以异氰酸酯为主体的B组分和以含活泼氢化物（wù）为（wéi）主体的A组分（fèn）；

2)物料反（fǎn）应过程中无明显发泡现象；

3)物料凝胶时间可控制在5~9s，制件脱（tuō）模时间为2~5min；

4)物料存储期为半年。

工艺过程

1)模具前处理及模（mó）具温度。

①用压（yā）缩空（kōng）气（qì）除尘；

②喷（pēn）涂（tú）脱模剂（jì），应以（yǐ）喷涂均匀为（wéi）准，而不必太多太（tài）厚，若是第 一次使用模具或者（zhě）模（mó）具（jù）刚清洗过后，则应先喷（pēn）一遍脱模剂，待完全晾干成膜（mó）后，再喷涂遍（biàn）。模具使用&h或16h后，必须（xū）清理（lǐ）模具上的残（cán）留（liú）脱模剂；

③模具温度应控制在50~55℃。

2)备（bèi）料及设备准备（bèi）。

①物料进机前，B组分（fèn）应（yīng）充分搅拌，以防物料沉积：

②精 确控制机内温度：B组分25℃，A组分50℃；

③设备（bèi）开机循环，每次循环（huán）1~2min，间隔1~2min；

④在设（shè）备上进行干湿注射试（shì）验，检（jiǎn）查（chá）计量泵手轮位置是否符合物料配比要求（qiú）。

3)高压浇注。

①根（gēn）据混合头流量精 确设（shè）定注射时间，epp泡沫（mò）箱注射时间太短（duǎn），物料无（wú）法充满模；反之则易（yì）将物料喷（pēn）出或胀（zhàng）模。

②注射（shè）后，待物料凝胶（jiāo）(约（yuē）5s)后方可（kě）拔出（chū）混合头，以防物料从模具中喷出伤人（rén）；

③应保（bǎo）证制件在模具中固化5min以上，以（yǐ）便（biàn）使制品有足（zú）够的初强（qiáng）度承受（shòu）启（qǐ）模。

4)制件后（hòu）处理（lǐ）。为使制件有足够的物理性能和力学性（xìng）能，产品应在80℃热水中后（hòu）熟化12h。

工艺（yì）要点

1)原料质量（liàng）检（jiǎn）验。在原料投入设备（bèi）前，应进行手工烧杯试（shì）验，以（yǐ）检（jiǎn）验（yàn）原料是否合格。按组合（hé）料规定（dìng）的使用比例，分别（bié）称取A组分料100g、B组分料（liào）120g于两只（zhī）烧杯中，加热使B组分（fèn）料（liào）达到25℃，A组分料达到50℃，将B组分料倒人A组分（fèn）料杯中，迅速搅拌3s后，观察反（fǎn）应情况（kuàng），记录乳白时间和凝胶（jiāo）时间。若无明显（xiǎn）发泡现（xiàn）象，凝胶时间在9s以（yǐ）内（nèi）即为合格（gé）。

2)原料温度。在设备中，B组分料温度为25℃，A组分（fèn）料（liào）温度为（wéi）50℃。精 确地控制原料温度（dù）对于生产（chǎn）合格制件是至关重（chóng）要的，原料（liào）温（wēn）度的波动会引起物（wù）料粘度的变化，从而使计量泵（bèng）发生计（jì）量变化，最终引起双组（zǔ）分物料配（pèi）比变（biàn）化而（ér）导致产品质（zhì）量波动。

3)双组分配比。严格按配方配比组织生产是制造合（hé）格制件的前提。epp泡沫箱配比偏差将（jiāng）直接影响产品质量，甚（shèn）至不能成型（xíng）。因此，开始生产（chǎn）前都应在设备上进行干（gàn）湿注射试（shì）验，以确定从混合（hé）头出来的物（wù）料组分（fèn）配比是否符（fú）合（hé）工艺要求。

4)模具温度。模具温（wēn）度影响物料反应时间和固化时间，甚至影（yǐng）响产（chǎn）品的（de）内在质量（liàng）和外（wài）观质量。要维持准确的（de）模具温度，要（yào）求模具配（pèi）备自（zì）动恒温系（xì）统，以保证制件（jiàn）质（zhì）量和（hé）稳定地生产（chǎn）。