模具温度：西安epp产（chǎn）品定制在其他条件相（xiàng）同的情况下，熔体的等温充模（mó）和（hé）不等温充模对气（qì）泡形成的数（shù）量有很大的影响。不等温充模所形成（chéng）的气泡数量（liàng）比等温充（chōng）模要少，因为气泡在（zài）冷模（mó）腔内所形成（chéng）的气泡数（shù）量比（bǐ）在（zài）热模腔内少得多。当熔（róng）体被（bèi）注射到冷模腔（qiāng）后（hòu），在模腔的中心（xīn）部（bù）位生成的气泡多，而（ér）接（jiē）近模腔壁处的气泡却很少。这是（shì）由于熔体和冷壁接触后，粘度迅速增加（jiā），抑制了气泡（pào）的形成，而在远离模腔壁的芯（xīn）部却（què）是（shì）相反的情况，那里（lǐ）的气泡容易形成和增长（zhǎng），所以（yǐ）模具温度将（jiāng）影响到（dào）泡孔的大小及（jí）其分布。在实（shí）践（jiàn）中，常采（cǎi）用（yòng）加热模具（jù）并（bìng）用提高（gāo）熔体温度温控的办法来控制（zhì）气泡的大小及其分布。此（cǐ）外，气（qì）泡（pào）还受发泡剂（jì）浓度、熔融粘度以及扩散系数的影响。

影响气泡增长过程的工（gōng）艺因素：保压（yā）压力过（guò）高，保压时（shí）间长，模腔会补注更多的熔料而引起（qǐ）更多的瘪泡。由于气（qì）泡周围的应力（lì）是不对（duì）称的，所以瘪泡时气泡的形状也是不对称的。实（shí）验表明，增加（jiā）保压（yā）压力（lì）或延长保压时间会减（jiǎn）小瘪泡半径。

冷却时间：由（yóu）于结构发泡（pào）制品（pǐn）的外层是（shì）密度较高的结皮（pí）层，芯部是泡孔层（céng），所以（yǐ）具有较低的热传导性。当接（jiē）触（chù）模具（jù）的外层已得到很快（kuài）的冷却凝固（gù）时，但在制品内部经脱模之后，发泡压（yā）力却（què）仍起（qǐ）作用，使（shǐ）制品继续膨胀，壁越厚这（zhè）种现（xiàn）象越严重。西安epp产品定制结构发泡（pào）需较长的冷却时间，这将使生产效率降低。壁厚对于结（jié）构泡沫塑料制件，结（jié）构发泡技（jì）术是传统模塑技术的发（fā）展（zhǎn）延伸（shēn）。这项新（xīn）技（jì）术（shù）的发展依赖于独特（tè）的多点顺序低压注（zhù）射的应用。其产品（pǐn）结构设计、模具设计（jì）与（yǔ）工（gōng）艺设（shè）计技（jì）术还有待于全面开发和总结（jié），同时发泡剂和发泡专用注射成（chéng）型机的技术推广应（yīng）用还需要时日，目（mù）前（qián）使用的厂家还比较少。随着（zhe）大（dà）型（xíng）结构制（zhì）品的广泛应（yīng）用，该技术必（bì）将在塑（sù）料（liào）成型领域中得到（dào）更加广泛（fàn）的应用。